金屬標(biāo)牌
一、金屬標(biāo)牌簡(jiǎn)介
金屬標(biāo)牌是指采用鋁，鐵，不銹鋼標(biāo)，鈦合金、鋅合金、錫，銅等各種金屬材料，通過(guò)沖壓、壓鑄、蝕刻、印刷、琺瑯、仿琺瑯、烤漆、滴塑、電鍍，拉絲等加工方法制作而成的標(biāo)牌。金屬標(biāo)牌是標(biāo)牌中的一類(lèi)，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、家電、機(jī)械及民用產(chǎn)品，廣告宣傳等領(lǐng)域。
二、金屬標(biāo)牌用途
金屬標(biāo)牌經(jīng)過(guò)不同的制作工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，其用途也各不相同。產(chǎn)品有銘牌、徽章、胸章、獎(jiǎng)?wù)?、鑰匙扣、帽徽、帽夾、錢(qián)夾、紀(jì)念章、紀(jì)念幣、工藝標(biāo)牌、袖扣、相框、手機(jī)吊飾、領(lǐng)帶夾、皮帶頭、吊牌、開(kāi)瓶器等工藝飾品，以及各類(lèi)應(yīng)用于家具，機(jī)器，設(shè)備的標(biāo)牌銘牌；和用于戶(hù)外廣告，交通指示等各個(gè)地方。
三、金屬標(biāo)牌主要制作工藝
常見(jiàn)的金屬標(biāo)牌制作主要有金屬平曬標(biāo)牌、金屬絲印標(biāo)牌、金屬腐蝕標(biāo)牌、金屬電鍍與金屬電鑄銘牌、金屬熱轉(zhuǎn)印標(biāo)牌與金屬?lài)娚皹?biāo)牌。
1、金屬平曬標(biāo)牌
金屬平曬標(biāo)牌主要是運(yùn)用感光曬牌的方式，將不同顏色溶入膠膜里面，使其通過(guò)顯影的方法呈顯在金屬板上，從而達(dá)到具有說(shuō)明意義的目的的一種金屬標(biāo)牌。以下是幾種我們經(jīng)常接觸到的金屬平曬標(biāo)牌具體的工藝流程及配方（平曬標(biāo)牌的工藝流程）：
1）下料：要求毛料尺寸一般要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整光滑，無(wú)坑凹。
2）前處理：①拋光 ②拉絲 ③處理 ④氧化等幾種方法。
3）水封閉：將處理好的板子，經(jīng)去油、除膜后、迅速浸入水中不可和空氣接觸。
4）打膠：膠液的配置。膠：200-230克 水：1000ml，沸水煮2小時(shí)使膠液充分溶解，使溫度降至30-50℃時(shí)加入光敏劑（重酪酸銨）25-30克后將膠液均勻的涂布在金屬板上，烘干待用。
5）曬版：可利用SB750型真空曬版式機(jī)進(jìn)行感光曬版，燈60-90cm時(shí)間40-80秒取后，放在溫水中顯影1分鐘放入色液中進(jìn)行染色。
6）保光：經(jīng)過(guò)充分染色的牌子，涼干后，用刷子或噴槍涂上保光漆（一般用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆）。
平曬標(biāo)牌一般用于室內(nèi)用品、小家電及非惡劣氣候所影響的設(shè)備上。優(yōu)點(diǎn)是制版工藝簡(jiǎn)單，速度快，交貨及時(shí)，費(fèi)次品率及低。缺點(diǎn)是經(jīng)日曬雨淋，容易退色。不能做戶(hù)外標(biāo)識(shí)。
2、腐蝕金屬標(biāo)牌
腐蝕金屬標(biāo)牌也叫蝕刻標(biāo)牌。主要查采用掩膜、蝕刻后處理三步進(jìn)行加工制做而成的凸字金屬標(biāo)牌或凹字金屬標(biāo)牌。腐蝕金屬標(biāo)牌制做工藝：
1）下料：按圖紙要求（版面尺寸）的大小，四周外加不低于5mm以上的毛邊。剪板用720型腳踏式剪板機(jī)，要求表面平整，四周無(wú)毛利。
2）金屬腐蝕標(biāo)牌表面處理：
a）機(jī)械式拋光：用2.2-4千瓦拋光機(jī)，對(duì)毛料進(jìn)行機(jī)械拋光，布輪使用300-350電機(jī)轉(zhuǎn)速一般2000-3000轉(zhuǎn)/min。
b）堿處理：用10-15%的氫氧化鈉在65-85℃的水溶液中將金屬板煮10-30秒，然后用清水洗凈，浸入5%的重銘酸水溶液中。
c）粉處理法：用平刷蘸老粉（雙粉）將版子均勻的十字交叉法刷洗，以直到除去污面，或去除氧皮的效果，然后用5%重鉻酸鉀水溶液中封閉。
d）拉絲處理法：用機(jī)械或手工拉絲的方法，將金屬板面進(jìn)行拉絲處理，以達(dá)到金屬表面再生效果。
3、金屬絲印標(biāo)牌
金屬絲印標(biāo)牌是指采用樹(shù)脂類(lèi)油墨，在前期處理后的板面上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，然后進(jìn)行保光、覆膜等工序即可制成各種精美的彩色絲印金屬標(biāo)牌。
金屬絲印標(biāo)牌制作技術(shù)，是絲印技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)方面?，F(xiàn)在各式各樣的絲印標(biāo)牌已補(bǔ)廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)和家用電器產(chǎn)品上，尤其是在各種標(biāo)牌的表面采用了新裝飾工藝之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的裝飾效果展現(xiàn)在人們面前，提高了商品的價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)能力。在金屬標(biāo)牌制作生產(chǎn)過(guò)程中，起決定性作用是絲網(wǎng)印版及承印物前處理的工藝技術(shù)和印刷要點(diǎn)及絲印油墨的選擇。
4、電鍍屬標(biāo)牌與金屬電鑄銘牌
金屬電鍍及電鑄銘牌也就是人們所稱(chēng)為的堆金標(biāo)牌，它是利用絲網(wǎng)印刷或感光制版的方法，將板材上進(jìn)行覆膜后，再運(yùn)用電鍍的方法，讓文字和線(xiàn)條通過(guò)預(yù)鍍、鑄銅、鍍鎳、鍍金成形凸起的堆金牌子。它能按用戶(hù)的要求完成不同的圖案和各種字體的文字，產(chǎn)品經(jīng)久耐用不腐蝕、不怕雨打日曬、耐磨、不褪色。美觀(guān)大方色澤鮮艷、圖案清晰、亮度好是各種電子產(chǎn)品、汽車(chē)、家用電器等必不可少的車(chē)體標(biāo)貼。
5、熱轉(zhuǎn)印金屬標(biāo)牌
熱轉(zhuǎn)印金屬標(biāo)牌是將金屬板材利用表面處理工藝生成的一種專(zhuān)用面板，再將你設(shè)計(jì)成的彩色圖片用噴墨打印的方式打到轉(zhuǎn)用紙上，通過(guò)加熱反轉(zhuǎn)到金屬板上，制成的金屬標(biāo)牌。
熱轉(zhuǎn)印金屬標(biāo)牌的制作工藝：
基紙的處理->印刷保護(hù)層->印刷圖案層->印刷發(fā)光層->印刷覆蓋層->印刷膠粘劑層->干燥->包裝
1）保護(hù)層：采用300目絲網(wǎng)印刷一遍透明熱轉(zhuǎn)印油墨（如果油墨黏度過(guò)大，可以采用稀釋劑稀釋到合適的黏度），將整個(gè)圖案全部印刷透明油墨，主要是用來(lái)保護(hù)圖案層，使圖案具有耐磨、耐洗、耐化學(xué)藥品性，而且起到定位圖案作用。采用自然晾干或低溫烘干即可。
2）圖案層：圖案層采用熱轉(zhuǎn)印彩色油墨印刷一遍即可，所用的絲網(wǎng)目數(shù)為300目，可以根據(jù)實(shí)際情況用稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)黏度。印刷的次序主要依據(jù)是顏色由深到淺。注意定位準(zhǔn)確，以免再印刷發(fā)光圖案時(shí)偏位。采用自然晾干或低溫烘干即可。
3）發(fā)光層：將發(fā)光材料與透明熱轉(zhuǎn)印油墨按1∶1配制成發(fā)光油墨，用稀釋劑調(diào)節(jié)黏度。
采用100～200目絲網(wǎng)印刷，印刷的次數(shù)根據(jù)發(fā)光亮度來(lái)確定，發(fā)光亮度高，印刷次數(shù)多，發(fā)光亮度低，印刷次數(shù)少，一般印刷二遍即可滿(mǎn)足要求。采用自然晾干或低溫烘干即可。
4）覆蓋層：由于采用了發(fā)光材料印刷圖案，必須在圖案后印刷白色反光層以增加個(gè)性化的效果。我們采用白色熱轉(zhuǎn)印油墨在整個(gè)圖案上用涂有印刷保護(hù)層的網(wǎng)版印刷一遍覆蓋層。采用自然晾干或低溫烘干即可。
5）黏合劑層：最后用100～200目絲網(wǎng)印刷一遍熱熔膠粘劑層，要保證覆蓋整個(gè)圖案。主要是用來(lái)粘接圖案與布料。采用自然晾干或低溫烘干即可。
6）標(biāo)牌的包裝：將干燥后的熱轉(zhuǎn)印標(biāo)識(shí)用包裝膜包裝后平整放置。
6、噴砂金屬標(biāo)牌
噴砂金屬標(biāo)牌是用電腦刻字的方法，將刻好即時(shí)貼粘在金屬板上，將文字圖形進(jìn)行噴砂形成一種砂面效果，然后再進(jìn)行氧化處理，從而是使金屬板上呈現(xiàn)出砂金效果的金屬標(biāo)牌。
噴砂金屬標(biāo)牌的工藝流程：
1）噴砂工藝前處理階段：噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀(guān)、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過(guò)認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動(dòng)工具，動(dòng)力工具。
2）噴砂工藝階段：噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速?lài)娚涫?，將噴料等高速?lài)娚涞叫杼幚砉ぜ砻妫构ぜ獗砻娴耐獗戆l(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。
